Услуги
Гидравлические расчёты
Мы умеем рассчитывать гидравлику для:
- любых массообменных контактных устройств – регулярных и насыпных насадок, тарелок;
- сопутствующих внутренних устройств (распределители, устройства ввода, коллекторы);
- сепараторов газ-жидкость, жидкость-жидкость, трёхфазных сепараторов;
- статических смесителей;
- внутренних устройств для химических реакторов.
Достоверные результаты с визуализацией наиболее важных гидравлических параметров позволяют оптимально выбрать тип и размер, определить основные конструктивные особенности внутренних контактных устройств, распределителей, устройств ввода, коллекторов. А также сгенерировать эскиз аппарата для каждого варианта дизайна. Гидравлические расчёты сепараторов позволяют определять конструкцию сепараторов, их размеры, типы и расположение сепарационных элементов, эффективность сепарации. При расчете статических смесителей будут определены их необходимые размеры, гидравлическое сопротивление, степень гомогенизации смешиваемых компонентов и размеры частиц дисперсной фазы (для дисперсий).
Технологические расчёты
Мы проводим технологические расчеты как отдельных аппаратов, так и целых узлов технологических установок и схем.
Технологические расчеты включают как учет термодинамических параметров рассчитываемых объектов (фазовые равновесия, тепловые и массовые балансы и т.п.), так и кинетические характеристики процессов – интенсивность тепло- и массопереноса, требуемые числа реальных массообменных тарелок, высоты слоев насадки, необходимые длины статических смесителей и пр.
Целью технологических расчетов может быть экономия энергии в процессах разделения, достижение новых характеристик качества продуктов, изменение производительности установки, работа с новым составом сырья и т.д.
Механическое конструирование
Там, где это необходимо, наши конструкторы выполнят необходимый цикл конструкторских работ для рассчитанного нами оборудования, включая расчеты на прочность, и подготовят требуемый Заказчиком или производителем оборудования пакет конструкторской документации. Возможно создание 3D моделей узлов и аппаратов.
Гидродинамическое моделирование CFD
В некоторых случаях для аппаратов, где при конструировании или модернизации особенно важно учесть тонкие детали гидродинамики текущих внутри технологических сред (например каталитические реакторы с выделением тепла реакции или распределительные устройства для двухфазных потоков в массообменных колоннах) целесообразно провести компьютерное моделирование течений с помощью методов вычислительной гидродинамики (CFD методы). Результаты такого моделирования позволяют получить детальную информацию о полях скоростей и давлений внутри аппаратов и соответственно уточнить их конструкцию с целью повышения эффективности протекающих процессов.
Шеф-монтаж оборудования
Наши шеф-монтажники помогут быстрее и без ошибок смонтировать поставленное нами оборудование на Вашей площадке. Если необходимо, мы поможем Вам подготовиться к монтажу, рассчитав необходимое время монтажа, ресурсы и механизмы.
Решение проблем
Мы выполняем всесторонний анализ технологических проблем, возникающих в процессе эксплуатации колонных аппаратов. Определим узкие места в работе оборудования, причины нестабильности режимов, недостижения характеристик разделения в колоннах. Применяя как оперативные замеры на площадке, так и математическое моделирование процессов, мы предлагаем оптимальные решения — от настройки параметров до рекомендаций по модернизации. Цель работы — восстановление устойчивой и эффективной работы оборудования без необходимости капитальных переделок.
Монтаж
Мы осуществляем монтаж колонных аппаратов "под ключ" — от приёма оборудования на площадке до завершения установки с проведением гидроиспытаний и проверки герметичности. Особое внимание уделяем точности геометрических осей, правильному креплению внутренних устройств, а также соблюдению всех технологических зазоров и уклонов. Используем как сварочные, так и фланцевые соединения, в зависимости от требований заказчика и технологической схемы. Все работы сопровождаются исполнительной документацией, фотофиксацией этапов и допусками к эксплуатации от контролирующих органов.
Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы включают проверку всех систем колонного аппарата в рабочих условиях, настройку режимов по техрегламенту и достижение заданных показателей по эффективности разделения. Мы контролируем запуск поэтапно: от холодной обкатки до выхода на расчетные параметры. Включаем в ПНР отработку аварийных ситуаций, обучение персонала, настройку автоматики и сбор полной отчётности. Цель — не просто запустить колонну, а обеспечить её долгосрочную, безопасную и эффективную эксплуатацию.